熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被粘物表面粗糙度(du)
被粘(zhan)接(jie)材料的表面粗糙更有利于熱熔壓(ya)敏膠浸潤到材料內部，增大粘(zhan)合面積，從而幫助提高粘(zhan)接(jie)強度。
02.表面處(chu)理
由于被(bei)粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷(lin)化(hua)層、脫模劑等(deng)形成的“弱邊界層”，被(bei)粘物的表面(mian)處(chu)理將影響(xiang)粘接強度(du)，鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金的表面(mian)處(chu)理，希望鋁(lv)表面(mian)生成氧(yang)化(hua)鋁(lv)結晶，而自然氧(yang)化(hua)的鋁(lv)表面(mian)是(shi)十分不規則的，相當(dang)疏松(song)的氧(yang)化(hua)鋁(lv)層，不利于粘接。
03.滲(shen)透(tou)
已粘接的接頭，受(shou)環境影響，常(chang)常(chang)被滲進一些其它(ta)低分子，例如，接頭在潮濕環境或(huo)水(shui)下，水(shui)分子滲透入膠層;聚合物(wu)膠(jiao)層(ceng)在有(you)機溶劑中，溶劑分(fen)(fen)子滲(shen)透(tou)入(ru)聚合物(wu)中，低(di)分(fen)(fen)子的透(tou)入(ru)首(shou)先使膠(jiao)層(ceng)變形，然(ran)后進(jin)入(ru)膠(jiao)層(ceng)與(yu)被粘物(wu)界面，使膠(jiao)層(ceng)強度降低(di)，從(cong)而導致粘接的破(po)壞。
04.遷移
含有增塑劑(ji)被(bei)粘材料，由(you)于這些(xie)小(xiao)分(fen)子物與聚合物大分(fen)子的(de)(de)兼容(rong)性(xing)較差，容(rong)易從聚合物表層(ceng)或界(jie)面上遷移出來，遷移出的(de)(de)小(xiao)分(fen)子若聚集在界(jie)面上就會妨(fang)礙熱熔壓(ya)敏膠與被(bei)粘材料的(de)(de)粘接(jie)，造成(cheng)粘接(jie)失效。
05.壓力
粘(zhan)接時(shi)(shi)，向粘(zhan)接面(mian)施以壓(ya)(ya)力(li)，使熱(re)熔壓(ya)(ya)敏膠更容易充(chong)滿被(bei)粘(zhan)體(ti)表面(mian)上的坑洞，甚至流入深孔(kong)和毛細(xi)管中，減少粘(zhan)接缺陷，對(dui)于(yu)粘(zhan)度較(jiao)小的熱(re)熔壓(ya)(ya)敏膠，加壓(ya)(ya)時(shi)(shi)會過度地流淌(tang)，造成缺膠，因此，應待粘(zhan)度較(jiao)大時(shi)(shi)再施加壓(ya)(ya)力(li)，也促(cu)使被(bei)粘(zhan)體(ti)表面(mian)上的氣體(ti)逸出(chu)，減少粘(zhan)接區的氣孔(kong)。
06.膠層(ceng)厚度
較厚的膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)易產生(sheng)氣(qi)泡，缺陷和(he)早期斷裂，因此應使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)盡可能薄一些，以獲得較高的粘接強度，另外，厚膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)受(shou)熱后(hou)的熱膨脹(zhang)在(zai)界(jie)面區所造成的熱應力也(ye)較大，更容易引起接頭破壞。
07.負(fu)荷應力
在實際的(de)接頭(tou)上作用的(de)應力(li)是復雜的(de)，包(bao)括剪切應力(li)、剝(bo)離應力(li)和交變應力(li)。
(1)剪切應力:由于偏心的(de)(de)張力(li)作用，在(zai)粘接(jie)端頭出現應力(li)集中，除剪切力(li)外，還(huan)存在(zai)著與界(jie)(jie)面方向(xiang)一致的(de)(de)拉(la)伸力(li)和與界(jie)(jie)面方向(xiang)垂直(zhi)的(de)(de)撕裂力(li)。此時，接(jie)頭在(zai)剪切應力(li)作用下，被粘物的(de)(de)厚度越大(da)，接(jie)頭的(de)(de)強度則越大(da)。
(2)在設計時盡量避免(mian)采(cai)用會產生(sheng)剝離應(ying)力的接頭方式。
(3)交(jiao)變應力:在接頭(tou)上熱熔壓(ya)敏(min)膠因交變(bian)應(ying)(ying)力(li)而(er)逐漸(jian)疲勞，在遠低于(yu)靜應(ying)(ying)力(li)值的條件下破壞。強韌的、彈性的熱熔壓(ya)敏(min)膠(如某些橡膠態熱(re)熔壓敏(min)膠)耐(nai)疲性能良好(hao)。
08.內應力
(1)收縮應力(li):當(dang)熱熔壓敏膠固(gu)化時(shi)，因(yin)揮(hui)發、冷卻和化學(xue)反應而體積發生收縮(suo)，引起收縮(suo)應力(li)(li)。當(dang)收縮(suo)力(li)(li)超過粘附(fu)力(li)(li)時(shi)，表觀粘接(jie)強(qiang)度就(jiu)要顯著降。
此(ci)外(wai)，粘接端部或熱(re)(re)熔壓(ya)敏膠(jiao)的(de)空隙周(zhou)圍應(ying)(ying)力分布不均勻(yun)，也(ye)(ye)產生應(ying)(ying)力集中(zhong)，增加(jia)了裂口出現的(de)可能(neng)(neng)。有結(jie)晶(jing)性(xing)的(de)熱(re)(re)熔壓(ya)敏膠(jiao)在(zai)固(gu)化時，因結(jie)晶(jing)而(er)使體積收縮較(jiao)大(da)，也(ye)(ye)造成接頭的(de)內(nei)應(ying)(ying)力。如在(zai)其(qi)中(zhong)加(jia)入一(yi)(yi)定量能(neng)(neng)結(jie)晶(jing)或改變結(jie)晶(jing)大(da)小的(de)橡膠(jiao)態(tai)物質，那么就可以減少內(nei)應(ying)(ying)力。在(zai)熱(re)(re)固(gu)性(xing)樹脂膠(jiao)中(zhong)加(jia)增韌劑是一(yi)(yi)個最好的(de)說明(ming)，環氧樹脂公司的(de)改性(xing)環氧樹脂A/B膠，可以在把改性(xing)前的(de)(de)環氧膠的(de)(de)粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)(zai)高溫(wen)下，熔融的(de)樹脂(zhi)冷(leng)卻固化時，會產(chan)(chan)生體積收縮，在(zai)(zai)界(jie)面上(shang)由于粘接(jie)的(de)約(yue)束(shu)而產(chan)(chan)生內應力。在(zai)(zai)分子鏈間有(you)滑移的(de)可能性(xing)時，則產(chan)(chan)生的(de)內應力消(xiao)失。影(ying)響熱應力的(de)主要因素有(you)熱膨脹系(xi)數、室溫(wen)和Tg間的溫差以及彈性差量。
